可執行的需求計劃、交付管理及庫存控制

【培訓對象】
公司管理層、銷售、運營、計劃、采購、制造、IT等

【培訓收益】
1、權威實戰導師 原華為集成供應鏈（ISC）變革組成員周老師，結合華為集成供應鏈（ISC）的成功運作實踐、運用20多年的實戰經驗，深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應鏈管理在“需求計劃、交付管理及庫存控制”方面的建設及實戰經驗。 課程注重學以致用，注重實戰性、操作性、以及可落地性。 2、大量案例講解 寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質、易事特、大疆創新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業、晟通科技等等。 3、一個對標評估 對華為標最佳實踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應鏈主要環節的管理水平、找到差距、確定主要改進點。 4、二個實戰練習 現場傳授“需求確定、保交付、降庫存”的實戰方法與工具： 收集參訓公司的實際數據（成品數據、原材料數據）進行模擬實戰練習，使學員 初步掌握“需求確定、保交付、降庫存”的主要方法和原理，實現學以致用。 練習一：《需求的確定&產銷協同集成解決方案》 1）產品分類&客戶分類 2）可執行的銷售預測制定方法 3）可執行的銷售與運作計劃（S&OP）方法 4）制定差異化的供應策略、優化庫存結構，實現保交付、降庫存、減少呆滯 5）產銷協同&客戶協同方，縮短80%的成品交付周期趨近于零。 6）制定生產均衡、形成批量的主生產計劃及物控體系 練習二：《差異化的物料計劃、采購技術&供應商協同集成解決方案》 1）物料分類 2）優化庫存結構 3）差異化的物料預測&物料計劃制定方法 4）差異化的供應商備貨數量確定方法 5）供應商協同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趨近于零。 6）建立適時的物控體系 5、三個對標討論 對照參訓公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫存與呆滯問題》等，帶領學員探討在小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大的市場環境下的差距及最佳改善方案。 對標討論1：成品交付。重點：對于不同類別的產品，規劃并制定在客戶訂單周期內，對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法。 對標討論2：物料交付。重點：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。 對標討論3：庫存控制。重點：如何優化供應商、原材料、半成品、成品、經銷商或客戶的庫存結構，降低庫存、呆滯&報廢成本。

第一部分：供應鏈管理&集成供應鏈（ISC）介紹
模塊一 ：供應鏈管理的底層邏輯&企業供應鏈面臨的挑戰
要點：
1、供應鏈管理的底層邏輯
2、供應鏈管理通常的三種運作模式
3、供應鏈管理的核心要素
4、供應鏈效果不好關鍵領域存在的問題
5、端到端的供應鏈有多復雜
6、不確定性是一個令人討厭的幽靈
7、供應鏈優化思路與框架
案例講解：松下、美的、方太、京信通信
解讀1：如果不了解供應鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進行思考，而是今天學歐美、明天學日本、后天學華為，最終必然迷失方向。
模塊二 ：什么是集成供應鏈(Integrated Supply Chain)
要點：
1、供應鏈運作參考模型SCOR
2、SCOR模型定義的三種標準運作模式
3、什么是集成供應鏈(ISC)
4、供應鏈為什么要集成運作
5、供需匹配是供應鏈集成運作的“主旋律”
6、新型的伙伴關系（集成供應鏈的六個協同）
7、集成供應鏈（ISC）業務架構和系統雛形
解讀2：未來企業間的競爭，再也不是單一企業的競爭，而是供應鏈和供應鏈的競爭。
模塊三：案例-華為集成供應鏈（ISC）實踐與經驗介紹
要點：
1、華為供應鏈改進歷程（從1999年 → ）
2、華為供應鏈成熟程度評估
3、華為供應鏈五個關鍵領域存在的問題及主要改進點舉例
4、循序漸進的四個步驟、五大階段
5、擺脫對銷售需求準確性的依賴，是華為ISC項目的核心
6、基于SCOR,實現端到端的全流程貫通
7、華為集成供應鏈的改造效果
對標評估：對標最佳實踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應鏈主要環節的管理水平、找到差距、確定主要改進點。
經驗介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

第二部分：需求計劃（銷售預測、S&OP）
模塊四 ：需求管理的方法論框架與模型
要點：
1、實現需求為導向是打造集成供應鏈（ISC）的關鍵
2、需求管理的主要原則
3、需求管理方法論框架與模型
模塊五 ：可執行的銷售預測方法
要點：
1、為什么要有銷售預測
2、銷售預測的前提條件
3、銷售預測、銷售目標、銷售計劃的區別
4、常見的銷售預測制定方法及可執行性分析
5、可執行的銷售預測制定方法
6、重點解決：需求變動較大和間歇性需求的產品的預測能力不高的問題
7、銷售預測人員如何設置
8、銷售預測的準確性如何衡量
9、誰為銷售預測的結果負責?如何負責？
案例講解：星源材質、酷派、晟通科技、日豐管業
練習1.1：產品分類&客戶分類，可執行的銷售預測制定方法。
模塊六 ：需求的確定與產銷協同（S&OP）
要點：
1、什么是S&OP
2、為什么要有S&OP（帶來的好處…）
3、S&OP的通用流程與適用性分析
4、S&OP的主要目標：減少對預測準確性的依賴
5、S&OP的策略、方法與規則
6、可執行的需求的確定與產銷協同（S&OP）方法
案例講解：寶潔、Philips、ATL
練習1.2：可執行的銷售與運作計劃（S&OP）方法
第三部分：供應鏈計劃（供應主計劃、生產計劃、物料需求計劃）
模塊七：供應主計劃、生產計劃
要點：
1、不要為訂單驅動（MTO）所迷惑
2、產品分類：將基本需求與變動需求相分離
3、供應主計劃的目標：提前并且受控的供應過程
4、S&OP指導下的五級計劃運營體系
5、制定供應主計劃與安全庫存計劃
6、打破生產計劃、生產之間的分割狀態
7、制定生產均衡、形成批量的生產計劃
8、建立適時的物控體系，是保證計劃體系健康運作的關鍵
案例講解：寶潔、Philips、ATL
練習1.3：制定生產均衡、形成批量的主生產計劃及物控體系
模塊八：物料預測、物料計劃方法
要點：
1、物料預測&物料計劃的底層邏輯
2、物料分類：將基本需求與變動需求相分離
3、統計預測與需求計劃相結合
4、如何制定準確的物料預測
5、如何制定準確的物料需求計劃
6、大規模定制、伴隨小批量、多批次的物料計劃解決方案
1）如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應問題
2）如何做到及時交付，減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本
7、建立適時的物控體系，是保證物料健康運作的關鍵
第四部分：提升產品交付能力、控制庫存
模塊九：提升產品交付能力、庫存控制
要點：
1、打破計劃、銷售、客戶之間的分割狀態
2、客戶分類、產品分類
3、差異化的供應策略
4、差異化的庫存策略
5、關鍵（1）：如何克服客戶需求不準的問題
6、關鍵（2）：如何克服客戶提貨節奏不可預測的問題
7、關鍵（3）：如何優化庫存結構、大幅降低成品庫存
8、關鍵（4）：如何大幅縮短80%的成品的供應周期趨近于零
9、建立計劃、銷售、客戶的交互機制，提升產品銷量
案例講解：大疆創新、日豐管業、嘉士利
對標討論1：對于不同類別的產品，規劃并制定在客戶訂單周期內，對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法。
練習1.4：制定差異化的供應策略&優化庫存結構，縮短80%的成品交付周期為零。
第五部分：提升物料交付能力、控制庫存
模塊十 ：物料預測&計劃不準怎么辦
要點：
1、打破計劃、采購、供應商之間的分割狀態
2、建立計劃、采購、供應商交互機制
3、關鍵（1）：如何克服物料預測&計劃不準的問題
4、關鍵（2）：如何克服物料提貨節奏不可預測的問題
5、關鍵（3）：如何在物料預測不準的情況下，制定準確的備料計劃
6、物料預測、物料計劃、供應商備貨、JIT/VMI運作與流程框架
模塊十一 ：供應商協同（JIT/VMI）之集成解決方案
要點：
1、什么是采購技術
2、什么是供應商協同（JIT/VMI）
3、如何將80%以上的物料實施供應商協同（JIT/VMI）
4、供應商協同（JIT/VMI）實施的方法/路徑
5、采購技術&供應商協同之集成解決方案
案例講解：方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。
練習2：物料預測、供應商協同（JIT/VMI）之集成解決方案
對標討論2：如何解決L/T不足、急料太多、交期變化太頻繁的物料交付問題。
第六部分：無縫銜接IT系統
模塊十二 ：無縫銜接IT系統
要點：
1、信息化建設的前提與路徑
2、先理順供應鏈、再進行信息化，切忌盲目跟風和本末倒置。
3、典型的流程&IT系統架構
4、集成供應鏈信息流模型
5、未來的供應鏈模式（數字化集成供應鏈）
對標討論3（控制庫存）：如何通過優化整條供應鏈（供應商、原材料、半成品、成品、經銷商或客戶）的庫存結構，降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。
 

原華為集成供應鏈（ISC）變革組成員，曾作為項目總體組成員，全程參與了華為集成供應鏈（ISC）建設。
華為資深集成供應鏈（ISC）實戰型專家。“還能改進嗎? 還能改進 嗎？”的工作精神和業績，成為華為全公司學習的榜樣，并榮獲華為第一 屆金牌獎。
中國物流協會物流規劃與咨詢專業委員會專家委員。
航空航天部融融網特聘專家。
曾任：深圳海能達、深圳國人通信供應鏈總監。
曾任：福建星網銳捷、中山通宇、易事特集團供應鏈總經理
現兼任：深圳市微優微科技有限公司首席供應鏈專家
現兼任：上海運匠信息科技有限公司首席供應鏈專家
講師經歷：
從業28年，專注于供應鏈領域，13年龍頭企業供應鏈全盤操作經驗
擅長在“小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大、技術問題多、品質問題多、成本壓力大、企業高速發展”的市場環境下，并幫助企業打造“短交期、高柔性、低成本”的供應鏈核心競爭力。
權威實戰導師
參考華為集成供應鏈（ISC）的成功實踐、結合20多年的實戰經驗、并通過大量成功企業的實際案例，深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應鏈管理體系建設及實操經驗：
深入淺出地介紹世界級供應鏈管理體系的建設經驗。
因地制宜、化繁為簡地解讀供應鏈“短交期、高柔性、低成本”的解決方案。
主講課程：
《打造短交期、高柔性、低成本的敏捷供應鏈》
《供應鏈協同運營與S&OP管理》
《物料計劃、采購技術與庫存控制》
《需求計劃、交付管理與庫存控制》
重點培訓客戶：
日豐集團、飛利浦醫療器械、松下環境、大疆創新、光寶電子、晟通科技、仙樂健康、深南電路、史麥斯、宇龍通信、方太電器、冠捷電子、歌爾聲學、一汽大眾（佛山）、知豆電動車、華帝電器、傲雷移動照明、康佳電子、鼎勝鋁業、星源材質、聯合光電、京信通信、Asprova、TCL科技、愛奇跡、金洲精工、飛利浦照明、杭州松下、丹姿集團、湯臣倍健、中航國際、蓋米閥門、萬孚生物、中建科技、卡司通、波頓香料、廈門金龍、宗匠科技、德技創新、萬德斯、熵基科技、安克創新、華潤三九、飛鶴乳業、維信電子、信濃馬達、珠海超毅、億聯無限、羅課韋爾、奔朗新材料、珠海格力、珠海冠宇、兆馳股份、健合（中國）、福建中煙、日鐵鍛造、立訊精密、眾生藥業等。
 

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